펄프 및 제지공장 탱크 점검

유럽의 대표적인 펄프 및 종이 제조업체 중 하나는 폴란드 북부에 대형 제지 공장을 소유하고 있습니다. 이 공장은 펄프와 종이 생산에 사용되는 50개 이상의 화학 탱크를 세고 있습니다. 매년 모든 인프라에 대한 철저한 검사를 수행하기 위해 공장 가동 중단을 진행합니다. 이 작업에는 50개의 화학 탱크에 대한 검사가 포함됩니다. 이 방법의 일부는 자산에 대한 일반적인 육안 검사와 용접의 무결성 검사로 구성됩니다. 이러한 검사를 수행하기 위해 회사는 로프 접근 및 비계 사용과 같은 전통적인 방법을 사용합니다. 실행 속도와 관련된 잠재적인 이익뿐만 아니라 작업을 수행하기 위해 탱크 안에 사람을 보내지 않아도 되는 잠재적인 이점에 동기를 부여받아 Flyability와 폴란드 파트너 Inspectios의 개입을 요청하여 Elios와 함께 시범 프로젝트를 수행했습니다.

솔루션 및 프로세스

이번 시범사업을 위해 25m 높이에 대해 각각 지름 6m인 전차 2대로 개입을 제한하기로 했습니다. 점검도 탱크 내부 부분으로 한정했습니다. 엘리오스를 배치하기 전에 탱크는 제대로 세척되고 가스가 제거되었습니다. 탱크 1대의 전수검사를 수행하기 위해서는 각각 10분씩 3번의 비행이 필요하여 전체적으로 60분의 비행 가치가 있는 검사가 되었습니다. 엘리오스는 검사 엔지니어의 지원을 받은 Flyability 직원이 자신의 기대에 따라 검사를 수행할 수 있도록 조종했습니다. 각 비행 사이에 팀은 회의실에 모여 엘리오스가 제작한 영상을 확인하고 최선의 진행 방법을 브리핑했습니다.

5번의 첫 번째 비행은 팀이 기술에 익숙해지고 적절한 수준에 도달하여 최종적으로 탱크 외부에서 직접 마지막 비행을 수행할 수 있는 시간을 주기 위해 탱크 내부에서 진행되었습니

방법의 일부는 자산에 대한 일반적인 육안 검사와 용접의 무결성 검사로 구성됩니다.

0.2 mm/픽셀 해상도로 시각적인 이미지를 포착하는 Elios의 능력은 회사에서 높이 평가되었습니다.

결과.

누구도 위험에 노출시킬 필요 없이 모든 관심 지점을 매우 짧은 기간에 걸쳐 검사했습니다. 이미지의 품질, 검사의 신속성, 로프 접근이나 비계를 사용하여 작업을 수행할 필요가 없는 실질적인 이점은 모두 엘리오스를 사용함으로써 검사를 요청한 팀을 매우 만족스럽게 만드는 점이었습니다.

일단 점검이 완료되고 팀 전체가 브리핑을 하는 동안, 긴급 상황에 대한 신속한 대응 가능성에 대해 비교적 흥미로운 점이 제기되었습니다. 검사를 요청한 팀은 Elios가 탱크 내에서 문제가 의심되거나 감지되는 등 예상치 못한 상황이 발생할 경우 신속하게 구축할 수 있는 솔루션으로 보고 있습니다. 실제로 내부에 일부 비폭발성 가스가 남아 있는 상태에서 검사를 진행하기 전에 탱크를 완전히 청소하지 않으면 상당한 시간을 절약할 수 있습니다.