생물학적 솔루션 분야의 세계적인 선두업체인 Novozymes는 검사로 인한 비용과 다운타임을 줄이면서 인프라의 유지보수 프로세스의 품질을 개선하는 솔루션을 찾고 있습니다. 엘리오스의 능력에 자극받은 노보자임 관계자들의 호기심에 그들은 플라이어빌리티에 미국 네브라스카 블레어에 있는 그들의 효소 생산 시설에서 시범 프로젝트를 수행할 것을 요청했습니다.
고객의 요구사항
미국 네브래스카주 블레어에는 산업용 효소와 미생물을 생산하는 생물학적 용액 분야의 세계적인 선두주자인 노보자임즈가 큰 효소 생산 시설을 보유하고 있습니다. 이 생산 시설에는 여러 개의 생산 탱크가 있으며, 이들은 모든 효소를 생산한 후 체계적으로 검사합니다. 한 회분은 생산하는 데 7일에서 10일 정도가 걸렸고, 검사 속도가 상당히 높았으며, 이 비용이 많이 드는 공정으로 인해 많은 시간을 낭비하게 되었습니다. 이를 우려한 Novozymes는 발효기의 검사 비율을 10번 배치마다 검사로 변경했습니다. 그러나 매 회차 후 체계적인 검사로 돌아갈 수 있는 방법을 찾는 것은 그들이 적극적으로 개선 작업을 하고 있는 중요한 품질 측면입니다. 그들이 Flyability Elios에 대해 알았을 때, Novozymes는 이것이 그들의 시급한 문제에 대한 잠재적인 해결책이 될 것이라고 느꼈습니다.
솔루션 및 프로세스
시험 검사는 네브래스카주 블레어에 있는 노보자임즈의 시설에서 직접 이루어졌습니다. Flyability는 평소와 마찬가지로 전담 및 경험이 풍부한 파일럿을 파견하여 실제 사용 사례를 공동으로 연구했습니다. Novozymes의 실험을 위해 3개의 발효조 탱크가 대상이 되었는데, 그 중 2개는 실내에, 3개는 실외에 있습니다. 첫 번째 실내 발효조 탱크를 점검하기 위해서는 각각 8분씩 3번의 비행이 필요했습니다. 이러한 비행 동안 돔과 투약 다리의 전체적인 청결 상태를 철저히 확인할 수 있었습니다. 교반기 샤프트와 블레이드의 무결성, 4개의 배플의 수직 볼트 라인, 탱크 하단의 받침대의 무결성도 육안으로 평가되었습니다. 두 번째 실내 발효조 탱크는 더 짧은 검사가 필요했습니다. 8분의 한 번의 비행으로 교반기 블레이드의 무결성은 물론 발효기의 전반적인 무결성을 자세히 검사하기에 충분했습니다. 야외에 위치한 마지막 발효기도 8분의 한 번의 비행으로 일반적인 무결성을 검사했습니다. 모든 비행은 조종사가 시야 밖의 탱크 외부에서 진행함으로써, 아무도 들어가지 못하게 했습니다. 그들의 시설에서 반복되는 문제들을 해결하고, 그 시설 내의 엘리오스의 존재를 활용할 수 있는 혁신적인 방법들을 찾고 있습니다. Novozymes는 Ellios가 그들의 보관 창고에 보관된 컨테이너에 대한 정보를 제공하는 능력을 시험했습니다. 1년에 한 번, Novozymes는 재고 소프트웨어의 정보와 컨테이너의 실제 상태를 교차 점검합니다. 이를 위해 창고에 배치된 크레인을 사용하고, 컨테이너 한 대씩 일련번호를 캡처해 열리거나 닫히는지 확인합니다. 이 과정은 정말 시간이 많이 걸리고 Elios가 보통 몇 시간 안에 수행하는 것을 수행하는 데 몇 분밖에 걸리지 않
검사 도중 발효조 탱크 중 하나에서 이상이 감지되었습니다. 이전 점검에서 볼트가 빠진 것은 확인되지 않았습니다.
결과.
Novozymes는 파일럿 프로젝트가 제공한 결과에 정말 만족했습니다. 목표는 Novozymes가 Flyability의 기술을 사용할 수 있는 가능성을 평가하는 것이었고, 비디오의 품질에 따라 결과가 예상치를 초과했으며, 인프라에 적용되는 제어 지점에 대한 귀중한 정보를 검사하고 제공할 수 있는 능력을 평가하는 것이었습니다. 검사를 하던 중 첫 번째 발효조 탱크에서 이상이 감지되었습니다. 볼트에 박혀 아무 일도 없는 천 조각이 발견됐습니다. 탱크는 몇 주 전에 검사를 받았고 이 천 조각은 감지되지 않았습니다. 두 번째 탱크의 교반기 샤프트에서 볼트가 빠진 것도 감지되었습니다. 다시 말하지만, 이 발효기는 불과 며칠 전에 검사를 받았고 이상이 감지되지 않았습니다. Flyability의 경우 시험 결과가 매우 유망하며, 학습된 결과를 통해 단일 비행으로 발효조 탱크를 완전히 검사할 수 있는 가능성이 입증되므로 HSE 절차를 포함한 검사 시간을 Elios를 사용한 후 10분 이내로 단축할 수 있으며, 이는 사전 준비가 필요하지 않습니다.
효소발효조 점검
생물학적 솔루션 분야의 세계적인 선두업체인 Novozymes는 검사로 인한 비용과 다운타임을 줄이면서 인프라의 유지보수 프로세스의 품질을 개선하는 솔루션을 찾고 있습니다. 엘리오스의 능력에 자극받은 노보자임 관계자들의 호기심에 그들은 플라이어빌리티에 미국 네브라스카 블레어에 있는 그들의 효소 생산 시설에서 시범 프로젝트를 수행할 것을 요청했습니다.
고객의 요구사항
미국 네브래스카주 블레어에는 산업용 효소와 미생물을 생산하는 생물학적 용액 분야의 세계적인 선두주자인 노보자임즈가 큰 효소 생산 시설을 보유하고 있습니다. 이 생산 시설에는 여러 개의 생산 탱크가 있으며, 이들은 모든 효소를 생산한 후 체계적으로 검사합니다. 한 회분은 생산하는 데 7일에서 10일 정도가 걸렸고, 검사 속도가 상당히 높았으며, 이 비용이 많이 드는 공정으로 인해 많은 시간을 낭비하게 되었습니다. 이를 우려한 Novozymes는 발효기의 검사 비율을 10번 배치마다 검사로 변경했습니다. 그러나 매 회차 후 체계적인 검사로 돌아갈 수 있는 방법을 찾는 것은 그들이 적극적으로 개선 작업을 하고 있는 중요한 품질 측면입니다. 그들이 Flyability Elios에 대해 알았을 때, Novozymes는 이것이 그들의 시급한 문제에 대한 잠재적인 해결책이 될 것이라고 느꼈습니다.
솔루션 및 프로세스
시험 검사는 네브래스카주 블레어에 있는 노보자임즈의 시설에서 직접 이루어졌습니다. Flyability는 평소와 마찬가지로 전담 및 경험이 풍부한 파일럿을 파견하여 실제 사용 사례를 공동으로 연구했습니다. Novozymes의 실험을 위해 3개의 발효조 탱크가 대상이 되었는데, 그 중 2개는 실내에, 3개는 실외에 있습니다. 첫 번째 실내 발효조 탱크를 점검하기 위해서는 각각 8분씩 3번의 비행이 필요했습니다. 이러한 비행 동안 돔과 투약 다리의 전체적인 청결 상태를 철저히 확인할 수 있었습니다. 교반기 샤프트와 블레이드의 무결성, 4개의 배플의 수직 볼트 라인, 탱크 하단의 받침대의 무결성도 육안으로 평가되었습니다. 두 번째 실내 발효조 탱크는 더 짧은 검사가 필요했습니다. 8분의 한 번의 비행으로 교반기 블레이드의 무결성은 물론 발효기의 전반적인 무결성을 자세히 검사하기에 충분했습니다. 야외에 위치한 마지막 발효기도 8분의 한 번의 비행으로 일반적인 무결성을 검사했습니다. 모든 비행은 조종사가 시야 밖의 탱크 외부에서 진행함으로써, 아무도 들어가지 못하게 했습니다. 그들의 시설에서 반복되는 문제들을 해결하고, 그 시설 내의 엘리오스의 존재를 활용할 수 있는 혁신적인 방법들을 찾고 있습니다. Novozymes는 Ellios가 그들의 보관 창고에 보관된 컨테이너에 대한 정보를 제공하는 능력을 시험했습니다. 1년에 한 번, Novozymes는 재고 소프트웨어의 정보와 컨테이너의 실제 상태를 교차 점검합니다. 이를 위해 창고에 배치된 크레인을 사용하고, 컨테이너 한 대씩 일련번호를 캡처해 열리거나 닫히는지 확인합니다. 이 과정은 정말 시간이 많이 걸리고 Elios가 보통 몇 시간 안에 수행하는 것을 수행하는 데 몇 분밖에 걸리지 않
결과.
Novozymes는 파일럿 프로젝트가 제공한 결과에 정말 만족했습니다. 목표는 Novozymes가 Flyability의 기술을 사용할 수 있는 가능성을 평가하는 것이었고, 비디오의 품질에 따라 결과가 예상치를 초과했으며, 인프라에 적용되는 제어 지점에 대한 귀중한 정보를 검사하고 제공할 수 있는 능력을 평가하는 것이었습니다. 검사를 하던 중 첫 번째 발효조 탱크에서 이상이 감지되었습니다. 볼트에 박혀 아무 일도 없는 천 조각이 발견됐습니다. 탱크는 몇 주 전에 검사를 받았고 이 천 조각은 감지되지 않았습니다. 두 번째 탱크의 교반기 샤프트에서 볼트가 빠진 것도 감지되었습니다. 다시 말하지만, 이 발효기는 불과 며칠 전에 검사를 받았고 이상이 감지되지 않았습니다. Flyability의 경우 시험 결과가 매우 유망하며, 학습된 결과를 통해 단일 비행으로 발효조 탱크를 완전히 검사할 수 있는 가능성이 입증되므로 HSE 절차를 포함한 검사 시간을 Elios를 사용한 후 10분 이내로 단축할 수 있으며, 이는 사전 준비가 필요하지 않습니다.
★ 위 지료는 제조사 홈페이지 사례연구 자료를 번역하여 공유한 자료입니다. ★
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