이점
접근성 Flyability Elios 2를 사용하여 팀은 좁은 원자로 사이클론, 메인 라이저 및 CO 보일러 파이프의 내부 표면을 검사할 수 있었습니다. 이러한 자산 중 일부는 드론 크기보다 약간 넓을 뿐이며 인간 검사관이 접근할 수 없습니다. | 스피드 교대로 근무하는 4개 팀은 24시간 2대의 엘리오스 드론을 사용하여 이전에는 볼 수 없었던 부분을 포함한 철저한 검사를 폐쇄된 창문 안에서 완료했습니다. | 안전. Elios는 안전한 거리에서 접근할 수 없는 부분을 검사할 수 있게 하여 좁은 장비를 통해 기어가거나 직원이 먼지에 노출될 필요를 없앴습니다. |
서론
RFCC(Resid Fluid Catalytic Cracking)는 직선주행 연료유(SRFO)를 가솔린 및 디젤 연료와 같은 경량, 고부가가치 제품으로 변환하기 위한 가장 중요한 기술 중 하나입니다.
RFCC 시설에 대한 정기적인 점검은 법으로 요구됩니다. 검사는 검사자와 인력의 안전을 위해 시설을 폐쇄해야 합니다.
ADNOC Ruwais RFCC는 하루 약 127,000배럴의 공급재고를 처리할 수 있습니다. 필요한 검사를 완료하기 위한 종료는 복잡하고 손실된 생산에 막대한 비용이 듭니다. 가동 중단 및 점검 과정은 최대한 효율적이고 효과적으로 진행되어야 소요 시간을 최소화할 수 있습니다.

RFCC 플랜트에는 원자로 사이클론, 원자로 메인 라이저, CO 보일러 파이프 및 히터와 같은 좁고 원통형 형상의 중요한 구성 요소가 포함됩니다. 이러한 제한된 공간 중 일부는 인간 검사관이 접근할 수 없습니다. 또한 내부의 먼지 잔여물은 인체 검사를 안전하게 합니다.
고객 요구사항
고객은 공장 구성 요소의 내부 공간을 점검하고 수리 또는 유지 보수의 필요성을 평가하는 방법이 필요했습니다. 이러한 내부 공간은 크기와 위험한 먼지 잔류물에 노출될 가능성으로 인해 사람이 접근하기에 안전하지 않습니다.
모든 검사는 가능한 한 빨리 완료되어야 합니다. 가동 중단 초기에 점검을 실행할 수 있다면, 향후 가동 중단이나 추가적인 생산 손실 비용 없이 예정된 가동 중단 기간이 끝나기 전에 일부 정비를 수행할 수 있습니다.
또한 고객은 검토를 위해 빠르고 효과적으로 회사 주제 전문가에게 전달된 검사 이미지와 데이터가 필요했습니다.
해결책
엘리오스 2는 식물 구성품의 내부 검사를 완료하기 위해 선정되었습니다. 테라 드론과 NDT CSS 검사 전문가들이 엘리오스 드론 2대를 활용해 4개 검사팀에 제공했습니다. 팀들은 예정된 셧다운 기간 내에 임무를 완수하기 위해 하루 24시간을 운영했습니다.
팀은 유해 물질에 노출되거나 직접 장비에 들어갈 필요 없이 구성품 밖에서 안전하게 유지할 수 있었습니다. 검사의 데이터는 검토를 위해 정유 검사 전문가에게 원활하게 전송되었습니다.

결과.
내부 공간 중 일부는 엘리오스 드론 자체보다 약간 더 컸지만, 팀은 내부 표면을 포함하여 조사관들에게 그들의 자산에 대한 새로운 관점을 제공하는 시각적 이미지를 수집할 수 있었습니다. 이 데이터를 통해 검사자는 유지보수 요구사항을 보다 정확하게 예측할 수 있으며, 가동 중단 시간을 최소화하기 위해 사전에 사후 수리를 계획할 수 있습니다.
정유 부품의 내부 표면에 대한 이 데이터는 시간이 지남에 따라 전문가에 의해 저장되고 비교될 수 있으므로 검사관은 이전에는 사용할 수 없었던 수리 프로세스를 계획할 수 있습니다. 데이터를 여러 이해 관계자가 볼 수 있기 때문에 검사는 한 개인의 판단에 의존하지 않습니다.
Elios 2를 사용하여 플랜트 구성 요소 내부를 검사하는 이점:
- 속도: 테라 드론과 NDT CCS 팀은 계획된 폐쇄 시간 내에 장비 내부 점검을 완료하여 후속 유지 보수 계획에 필요한 중요한 데이터를 제공할 수 있었습니다. 탄력적인 엘리오스 플랫폼으로 24시간 운영이 가능했습니다.
- 액세스: 충돌 방지용 엘리오스 2호는 장비의 좁은 내부를 비행할 수 있었고, 공간의 어둠과 좁은 경계에도 정확한 검사 데이터를 수집할 수 있었습니다. 이전에는 검사를 위해 이 공간에 접근할 수 없었습니다.
- 안전: Elios 2로 검사 이미지를 수집한 결과 팀은 위험한 물질에 노출되거나 작고 위험한 공간에 올라갈 필요 없이 장비의 외부에 남을 수 있었습니다.
- 검사 품질: 드론 운영자는 비행 중에 실시간 데이터 스트림을 볼 수 있어 중요한 관심 분야를 커버할 수 있습니다. 그런 다음 데이터를 검사 팀과 공유하여 개별 검사자의 판단에 의존하지 않고 공동으로 검토하고 대응할 수 있습니다.
- 종료 시간 단축: 셧다운은 석유 및 가스 산업의 주요 비용이며 신중한 계획과 준비가 필요한 복잡한 프로세스입니다. 셧다운 시간을 단축하면 비용을 크게 절감할 수 있습니다. Elios 2는 가동 중단 기간 내에 장비 내부 점검을 완료할 수 있었으며, 이로 인해 검사자들은 유지 보수 대응을 계획할 수 있는 시간과 데이터를 더 많이 확보할 수 있었습니다.
결론
RFCC는 엘리오스 2호를 정기적으로 점검하는 데 드론을 활용해 프로젝트 수준으로 시험하기로 했습니다. 이 회사는 또한 다음 셧다운 동안 엘리오스 3를 테스트할 계획입니다.
Elios를 사용하여 이전에는 접근할 수 없었던 내부 구역을 검사함으로써 예측 유지 보수 및 안전한 운영에 큰 이점을 제공합니다. RFCC 프로젝트는 이 지역에서 성공적인 검사 중 하나일 뿐입니다. ADNOC는 현재 협력업체인 테라 드론 및 NDTC CCS와 함께 향후 더 많은 자산 검사에 드론을 사용할 계획입니다.
★ 위 지료는 제조사 홈페이지 사례연구 자료를 번역하여 공유한 자료입니다. ★
*제조사 링크*
테라 드론과 NDT CCS는 엘리오스 2를 활용해 ADNOC의 RFCC 시설에서 접근할 수 없는 정유 자산에 액세스합니다.
테라 드론과 NDT CCS의 검사팀은 아부다비 국영석유회사(ADNOC)의 자회사가 운영하는 RFCC 시설에서 이전에는 접근할 수 없었던 사이클론과 보일러의 내부 공간을 검사할 수 있었습니다.
이점
접근성
Flyability Elios 2를 사용하여 팀은 좁은 원자로 사이클론, 메인 라이저 및 CO 보일러 파이프의 내부 표면을 검사할 수 있었습니다. 이러한 자산 중 일부는 드론 크기보다 약간 넓을 뿐이며 인간 검사관이 접근할 수 없습니다.
스피드
교대로 근무하는 4개 팀은 24시간 2대의 엘리오스 드론을 사용하여 이전에는 볼 수 없었던 부분을 포함한 철저한 검사를 폐쇄된 창문 안에서 완료했습니다.
안전.
Elios는 안전한 거리에서 접근할 수 없는 부분을 검사할 수 있게 하여 좁은 장비를 통해 기어가거나 직원이 먼지에 노출될 필요를 없앴습니다.
서론
RFCC(Resid Fluid Catalytic Cracking)는 직선주행 연료유(SRFO)를 가솔린 및 디젤 연료와 같은 경량, 고부가가치 제품으로 변환하기 위한 가장 중요한 기술 중 하나입니다.
RFCC 시설에 대한 정기적인 점검은 법으로 요구됩니다. 검사는 검사자와 인력의 안전을 위해 시설을 폐쇄해야 합니다.
ADNOC Ruwais RFCC는 하루 약 127,000배럴의 공급재고를 처리할 수 있습니다. 필요한 검사를 완료하기 위한 종료는 복잡하고 손실된 생산에 막대한 비용이 듭니다. 가동 중단 및 점검 과정은 최대한 효율적이고 효과적으로 진행되어야 소요 시간을 최소화할 수 있습니다.
RFCC 플랜트에는 원자로 사이클론, 원자로 메인 라이저, CO 보일러 파이프 및 히터와 같은 좁고 원통형 형상의 중요한 구성 요소가 포함됩니다. 이러한 제한된 공간 중 일부는 인간 검사관이 접근할 수 없습니다. 또한 내부의 먼지 잔여물은 인체 검사를 안전하게 합니다.
고객 요구사항
고객은 공장 구성 요소의 내부 공간을 점검하고 수리 또는 유지 보수의 필요성을 평가하는 방법이 필요했습니다. 이러한 내부 공간은 크기와 위험한 먼지 잔류물에 노출될 가능성으로 인해 사람이 접근하기에 안전하지 않습니다.
모든 검사는 가능한 한 빨리 완료되어야 합니다. 가동 중단 초기에 점검을 실행할 수 있다면, 향후 가동 중단이나 추가적인 생산 손실 비용 없이 예정된 가동 중단 기간이 끝나기 전에 일부 정비를 수행할 수 있습니다.
또한 고객은 검토를 위해 빠르고 효과적으로 회사 주제 전문가에게 전달된 검사 이미지와 데이터가 필요했습니다.
해결책
엘리오스 2는 식물 구성품의 내부 검사를 완료하기 위해 선정되었습니다. 테라 드론과 NDT CSS 검사 전문가들이 엘리오스 드론 2대를 활용해 4개 검사팀에 제공했습니다. 팀들은 예정된 셧다운 기간 내에 임무를 완수하기 위해 하루 24시간을 운영했습니다.
팀은 유해 물질에 노출되거나 직접 장비에 들어갈 필요 없이 구성품 밖에서 안전하게 유지할 수 있었습니다. 검사의 데이터는 검토를 위해 정유 검사 전문가에게 원활하게 전송되었습니다.
결과.
내부 공간 중 일부는 엘리오스 드론 자체보다 약간 더 컸지만, 팀은 내부 표면을 포함하여 조사관들에게 그들의 자산에 대한 새로운 관점을 제공하는 시각적 이미지를 수집할 수 있었습니다. 이 데이터를 통해 검사자는 유지보수 요구사항을 보다 정확하게 예측할 수 있으며, 가동 중단 시간을 최소화하기 위해 사전에 사후 수리를 계획할 수 있습니다.
정유 부품의 내부 표면에 대한 이 데이터는 시간이 지남에 따라 전문가에 의해 저장되고 비교될 수 있으므로 검사관은 이전에는 사용할 수 없었던 수리 프로세스를 계획할 수 있습니다. 데이터를 여러 이해 관계자가 볼 수 있기 때문에 검사는 한 개인의 판단에 의존하지 않습니다.
Elios 2를 사용하여 플랜트 구성 요소 내부를 검사하는 이점:
결론
RFCC는 엘리오스 2호를 정기적으로 점검하는 데 드론을 활용해 프로젝트 수준으로 시험하기로 했습니다. 이 회사는 또한 다음 셧다운 동안 엘리오스 3를 테스트할 계획입니다.
Elios를 사용하여 이전에는 접근할 수 없었던 내부 구역을 검사함으로써 예측 유지 보수 및 안전한 운영에 큰 이점을 제공합니다. RFCC 프로젝트는 이 지역에서 성공적인 검사 중 하나일 뿐입니다. ADNOC는 현재 협력업체인 테라 드론 및 NDTC CCS와 함께 향후 더 많은 자산 검사에 드론을 사용할 계획입니다.
★ 위 지료는 제조사 홈페이지 사례연구 자료를 번역하여 공유한 자료입니다. ★
*제조사 링크*