압력 용기를 작동하고 유지하는 것은 에너지 산업에 상당한 건강 및 안전 문제를 야기합니다. 따라서 정기적인 유지보수 점검은 누수나 폭발을 방지하기 위한 것으로, 이를 위해서는 인간 작업자의 광범위한 준비와 주의가 필요합니다.

압력 용기 무결성을 평가하는 현재의 접근 방식은 열화 지표 관찰 및 육안 검사와 같은 비파괴 검사 방법을 통한 것입니다. 예비 육안 검사는 프로세스의 기본적인 측면이며 초음파 두께 측정과 같은 다른 NDT 방법은 전반적인 평가를 보완합니다. 당면한 더 큰 문제는 이러한 제한된 영역에 접근하고 검사하는 데 필요한 광범위한 교육 및 준비, 전문 허가, 다수의 훈련된 인력의 존재, 구조대 및 환기가 압력 용기 검사의 비용이 많이 드는 몇 가지 측면입니다. Shell은 "비용의 98%는 EHS 및 준비와 관련된 것이며, 검사 자체와 관련된 것은 2%에 불과하다"고 밝히고 있어, 검사를 수행하고 준비 및 위험과 관련된 비용을 줄일 수 있는 솔루션의 필요성을 강조하고 있습니다.

가동 중단 시간이 단축되는 반면, 검사 인력은 구조물 외부에서 원격으로 드론을 조종할 수 있어 부상 위험을 피할 수 있습니다.

압력 용기 검사를 위한 실용적인 로봇 솔루션이 존재합니다. 여기에는 제어 가능한 로봇 암 또는 자기 바퀴 로봇이 포함됩니다. 그러나 대부분은 장애물이나 다른 환경에 직면했을 때 기관차 능력에 한계가 있습니다. 플라이어빌리티의 충돌에 강한 무인 항공기 엘리오스는 외부 회전 케이지로 장애물을 반사하도록 설계되었으며, 동일한 메커니즘이 모든 인간 조작자를 해악으로부터 보호합니다.

시범 테스트는 셰브론의 에너지 부문과 협력하여 조직되었으며, 그의 목표는 2020년까지 모든 인간이 제한된 지역으로 들어가는 것을 막는 것입니다. Flyability는 수직 및 수평 압력 용기 검사를 수행했습니다. 저희 조종사 중 한 명이 드론 자체를 조종하는 동안 다른 한 명은 어려운 조명 상황에서도 최상의 품질의 재료를 보장하기 위해 라이브 비디오 전송을 조정했습니다. 구조물과 접촉 시 0.2mm/px 해상도로 비주얼을 전송하여 ISO+, 노출 시간 및 LED 강도를 조정할 수 있어 가장 정확한 근접 비주얼을 보장합니다.

점검하는 동안 다운타임을 줄이기 위해 Elios는 1분 이내에, 배터리는 30초 이내에 교환할 수 있습니다. 검사 인력은 구조물 외부에서 드론을 원격으로 제어할 수 있어 부상 위험을 피할 수 있어 전반적인 자산 다운타임을 줄일 수 있습니다.

★ 위 지료는 제조사 홈페이지 사례연구 자료를 번역하여 공유한 자료입니다. ★ 

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