이점
저축 제약 공장에 있는 5대의 탱크를 포함한 단 한 차례의 탱크 점검으로 6만 유로의 가동 중단 시간이 단축되었습니다. | 인원감축 검사관들은 엘리오스 2를 사용하여 탱크 검사에 필요한 인원을 5명에서 3명으로 줄일 수 있었습니다. | 안전. 엘리오스 2는 검사관이 탱크를 검사하기 위해 물리적으로 탱크에 들어갈 필요를 제거함으로써 안전성을 크게 향상시키는 데 도움이 되었습니다. |
서론
대규모 탱크는 의약품 제조에 사용됩니다. 이 탱크는 스테인리스 스틸로 제작되어 청소에 가장 적합한 재료이며 항상 청결을 유지해야 합니다.
각 생산이 끝나면 탱크는 산과 잿물로 세척됩니다. 그러나 공장이 새 탱크를 공급받거나 탱크에 대한 새로운 세척 과정이 시행되면 보건 및 안전 담당자는 탱크가 모든 외부 오염 물질로부터 완전히 깨끗한지, 그리고 향후 세척이 성공적으로 이루어질지 확인하기 위해 엄격한 프로토콜을 따라야 합니다.
이 프로토콜은 직원들이 긴 막대를 사용하여 탱크 내부에 리보플라빈이라는 형광 물질을 분사하고, 용기 측면을 철저히 코팅하도록 요구합니다.
탱크 내부의 리보플라빈
리보플라빈은 탱크 내부 표면에 달라붙습니다. 탱크가 완전히 코팅된 후에는 리보플라빈이 세척되어 사용 중인 세척 프로세스가 제대로 작동하는지 여부와 CIP(Clean in positions) 프로토콜이 일상적인 작동에서 허용 가능한 결과를 제공한다는 것을 보여줍니다.
이 프로토콜을 따르는 이유는 탱크에서 사용되는 세척 과정의 효율성을 테스트하기 위해서입니다. 리보플라빈은 기본적으로 잠재적인 오염 물질의 대역 역할을 하여 직원들이 청소 과정이 실제로 작동하는지 쉽게 확인할 수 있도록 도와줍니다.
1차 세척 후에도 리보플라빈이 남아 있으면 세척 과정을 적용하고 세척 과정이 탱크 내부에 리보플라빈을 더 이상 남기지 않을 때까지 리보플라빈을 다시 도포하고 다시 세척해야 합니다.
일반적으로 이 프로토콜은 청소 담당자가 탱크에 두 번 들어가야 합니다.
- 리보플라빈이 혈관 내에 분사된 후에는 탱크 내가 완전히 덮이도록 합니다.
- 리보플라빈을 세척한 후 탱크 내에 리보플라빈이 남아 있지 않은지 확인합니다.
탱크에 들어갈 때 보건 및 안전 담당자는 UV 조명을 사용하여 리보플라빈을 비추고, 먼저 전체 범위를 확인한 다음 용기 내에 물질이 남아 있지 않은지 확인합니다. 이 모든 과정을 일반적으로 스프레이 쉐도우 테스트 또는 리보플라빈 테스트라고 합니다.
테스트가 완료된 후, 회사는 향후 세척 단계가 올바르게 작동하고 있으며 탱크의 모든 부품을 세척할 수 있다는 확신을 가지고 탱크를 제조에 사용할 수 있습니다.
고객 요구사항
오스트리아에 위치한 제조 현장에서 대형 탱크를 여러 대 보유하고 있는 대형 제약회사가 있었습니다.
제조현장의 생산탱크
이 회사는 다운타임을 줄이고 비용을 절감하기 위해 새로운 기술을 통해 리보플라빈 테스트를 보다 신속하게 수행할 수 있는 방법을 모색하고자 했습니다.
또한 청소 테스트에 필요한 두 가지 검증을 수행할 수 있는지 확인하고 싶었습니다. 먼저 리보플라빈의 완전한 범위를 확인한 다음 청소 후 더 이상 리보플라빈이 존재하지 않도록 원격으로 확인하여 작업자가 탱크에 들어갈 필요가 없도록 했습니다.
AEROVISION 드론 지원 GmbH, 최첨단 솔루션 제공
오스트리아에 본사를 둔 드론 검사 서비스 회사인 AEROVISION Drone Support GmbH의 Markus Rockenschaub는 공장의 다음 라운드 리보플라빈 테스트를 위해 Flyability의 Elios 2를 테스트할 것을 제안했습니다.
엘리오스 2호는 고품질의 시각적 데이터를 수집하기 위해 제한된 공간에서 비행하도록 설계되었기 때문에 이러한 테스트를 위해 탱크에 들어가기에 완벽한 도구처럼 보였습니다.
결과.
Rockenschaub는 Elios 2로 두 단계의 리보플라빈 테스트에 필요한 모든 시각적 데이터를 수집하여 하루 만에 5개의 탱크에 대한 테스트를 수행할 수 있었습니다.
Rockenschaub은 대형 스크린을 사용하여 드론의 시각적 데이터를 실시간 스트리밍했는데, 유인 진입을 드론 진입으로 대체하는 것을 제외하고는 위에서 설명한 두 단계를 따릅니다.
- 리보플라빈이 탱크 안에 뿌려진 후, 로켄샤우브는 엘리오스 2호를 탱크 안으로 날려보내 그 물질이 탱크 안을 완전히 덮었는지 확인했습니다.
- 리보플라빈이 탱크 내부를 청소한 후, 로켄샤우브는 엘리오스 2호를 탱크 내부로 다시 날려서 그 물질이 하나도 남지 않도록 했습니다.
엘리오스 2호가 탱크 안에서 실시간으로 전송한 데이터는
AEROVISION 드론 지원 GmbH의 Elios 2 테스트를 통해 제약 회사가 실현한 이점은 다음과 같습니다.
- 저축. 탱크의 가동 중단 시간을 줄임으로써 6만 유로를 절약했습니다.
- 다운타임이 줄어듭니다. 5번의 리보플라빈 검사에 필요한 시간이 10시간에서 단 4시간으로 단축되었습니다.
- 안전. 탱크에 들어가는 데 공장 직원이 필요하지 않았습니다.
- 인원감축. 엘리오스 2는 테스트를 수행하는 데 필요한 사람의 수를 5명에서 3명으로 줄이는 데 도움을 주었습니다.
어떤 경우에는 드론이 모든 리보플라빈이 완전히 제거되지 않았다는 것을 발견하지 못했고, 이것은 두 번째 청소와 테스트가 필요하다는 것을 의미했습니다.
이러한 연구 결과는 상당히 일반적입니다. 그러나 수동으로 테스트를 수행하면 리보플라빈이 남아 있는지 확인하기 위해 사람이 매번 물리적으로 탱크에 들어가야 하기 때문에 다운타임이 길어질 수 있습니다.
리보플라빈의 미량 잔류물을 보여주는 Elios 2의 이미지
결론
AEROVISION Drone Support GmbH의 Elios 2 테스트의 성공을 감안할 때, 제약 회사는 리보플라빈 테스트의 일환으로 수행하는 탱크 검사에 드론을 더 자주 사용하는 데 관심이 있습니다.
앞으로 6개월 안에 공장에 더 많은 탱크가 설치될 예정이며, 모두 리보플라빈 테스트가 필요하며, 회사는 향후 실시해야 할 스프레이 그림자 테스트에 엘리오스 2를 사용하고자 합니다.
이 회사는 형광 리보플라빈을 더 잘 시각화할 수 있는 엘리오스 2에 UV 조명을 부착할 수 있는지도 관심입니다.
★ 위 지료는 제조사 홈페이지 사례연구 자료를 번역하여 공유한 자료입니다. ★
*제조사 링크*
대형 제약회사, 탱크 검사에 엘리오스 2 사용 절감
리보플라빈 시험의 중요한 부분인 탱크 검사에 Elios 2를 사용한 주요 제약 회사의 결과는 다음과 같습니다.
이점
저축
제약 공장에 있는 5대의 탱크를 포함한 단 한 차례의 탱크 점검으로 6만 유로의 가동 중단 시간이 단축되었습니다.
인원감축
검사관들은 엘리오스 2를 사용하여 탱크 검사에 필요한 인원을 5명에서 3명으로 줄일 수 있었습니다.
안전.
엘리오스 2는 검사관이 탱크를 검사하기 위해 물리적으로 탱크에 들어갈 필요를 제거함으로써 안전성을 크게 향상시키는 데 도움이 되었습니다.
서론
대규모 탱크는 의약품 제조에 사용됩니다. 이 탱크는 스테인리스 스틸로 제작되어 청소에 가장 적합한 재료이며 항상 청결을 유지해야 합니다.
각 생산이 끝나면 탱크는 산과 잿물로 세척됩니다. 그러나 공장이 새 탱크를 공급받거나 탱크에 대한 새로운 세척 과정이 시행되면 보건 및 안전 담당자는 탱크가 모든 외부 오염 물질로부터 완전히 깨끗한지, 그리고 향후 세척이 성공적으로 이루어질지 확인하기 위해 엄격한 프로토콜을 따라야 합니다.
이 프로토콜은 직원들이 긴 막대를 사용하여 탱크 내부에 리보플라빈이라는 형광 물질을 분사하고, 용기 측면을 철저히 코팅하도록 요구합니다.
탱크 내부의 리보플라빈
리보플라빈은 탱크 내부 표면에 달라붙습니다. 탱크가 완전히 코팅된 후에는 리보플라빈이 세척되어 사용 중인 세척 프로세스가 제대로 작동하는지 여부와 CIP(Clean in positions) 프로토콜이 일상적인 작동에서 허용 가능한 결과를 제공한다는 것을 보여줍니다.
이 프로토콜을 따르는 이유는 탱크에서 사용되는 세척 과정의 효율성을 테스트하기 위해서입니다. 리보플라빈은 기본적으로 잠재적인 오염 물질의 대역 역할을 하여 직원들이 청소 과정이 실제로 작동하는지 쉽게 확인할 수 있도록 도와줍니다.
1차 세척 후에도 리보플라빈이 남아 있으면 세척 과정을 적용하고 세척 과정이 탱크 내부에 리보플라빈을 더 이상 남기지 않을 때까지 리보플라빈을 다시 도포하고 다시 세척해야 합니다.
일반적으로 이 프로토콜은 청소 담당자가 탱크에 두 번 들어가야 합니다.
탱크에 들어갈 때 보건 및 안전 담당자는 UV 조명을 사용하여 리보플라빈을 비추고, 먼저 전체 범위를 확인한 다음 용기 내에 물질이 남아 있지 않은지 확인합니다. 이 모든 과정을 일반적으로 스프레이 쉐도우 테스트 또는 리보플라빈 테스트라고 합니다.
테스트가 완료된 후, 회사는 향후 세척 단계가 올바르게 작동하고 있으며 탱크의 모든 부품을 세척할 수 있다는 확신을 가지고 탱크를 제조에 사용할 수 있습니다.
고객 요구사항
오스트리아에 위치한 제조 현장에서 대형 탱크를 여러 대 보유하고 있는 대형 제약회사가 있었습니다.
제조현장의 생산탱크
이 회사는 다운타임을 줄이고 비용을 절감하기 위해 새로운 기술을 통해 리보플라빈 테스트를 보다 신속하게 수행할 수 있는 방법을 모색하고자 했습니다.
또한 청소 테스트에 필요한 두 가지 검증을 수행할 수 있는지 확인하고 싶었습니다. 먼저 리보플라빈의 완전한 범위를 확인한 다음 청소 후 더 이상 리보플라빈이 존재하지 않도록 원격으로 확인하여 작업자가 탱크에 들어갈 필요가 없도록 했습니다.
AEROVISION 드론 지원 GmbH, 최첨단 솔루션 제공
오스트리아에 본사를 둔 드론 검사 서비스 회사인 AEROVISION Drone Support GmbH의 Markus Rockenschaub는 공장의 다음 라운드 리보플라빈 테스트를 위해 Flyability의 Elios 2를 테스트할 것을 제안했습니다.
엘리오스 2호는 고품질의 시각적 데이터를 수집하기 위해 제한된 공간에서 비행하도록 설계되었기 때문에 이러한 테스트를 위해 탱크에 들어가기에 완벽한 도구처럼 보였습니다.
결과.
Rockenschaub는 Elios 2로 두 단계의 리보플라빈 테스트에 필요한 모든 시각적 데이터를 수집하여 하루 만에 5개의 탱크에 대한 테스트를 수행할 수 있었습니다.
Rockenschaub은 대형 스크린을 사용하여 드론의 시각적 데이터를 실시간 스트리밍했는데, 유인 진입을 드론 진입으로 대체하는 것을 제외하고는 위에서 설명한 두 단계를 따릅니다.
엘리오스 2호가 탱크 안에서 실시간으로 전송한 데이터는
AEROVISION 드론 지원 GmbH의 Elios 2 테스트를 통해 제약 회사가 실현한 이점은 다음과 같습니다.
어떤 경우에는 드론이 모든 리보플라빈이 완전히 제거되지 않았다는 것을 발견하지 못했고, 이것은 두 번째 청소와 테스트가 필요하다는 것을 의미했습니다.
이러한 연구 결과는 상당히 일반적입니다. 그러나 수동으로 테스트를 수행하면 리보플라빈이 남아 있는지 확인하기 위해 사람이 매번 물리적으로 탱크에 들어가야 하기 때문에 다운타임이 길어질 수 있습니다.
리보플라빈의 미량 잔류물을 보여주는 Elios 2의 이미지
결론
AEROVISION Drone Support GmbH의 Elios 2 테스트의 성공을 감안할 때, 제약 회사는 리보플라빈 테스트의 일환으로 수행하는 탱크 검사에 드론을 더 자주 사용하는 데 관심이 있습니다.
앞으로 6개월 안에 공장에 더 많은 탱크가 설치될 예정이며, 모두 리보플라빈 테스트가 필요하며, 회사는 향후 실시해야 할 스프레이 그림자 테스트에 엘리오스 2를 사용하고자 합니다.
이 회사는 형광 리보플라빈을 더 잘 시각화할 수 있는 엘리오스 2에 UV 조명을 부착할 수 있는지도 관심입니다.
★ 위 지료는 제조사 홈페이지 사례연구 자료를 번역하여 공유한 자료입니다. ★
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