실내용 드론이 시멘트 산업에 혁명을 가져오는 6가지 방법

지난 몇 년 동안 시멘트 산업에서 일하는 검사관들은 실내 드론을 사용하여 시각적 데이터를 수집함으로써 상당한 이점을 실현해 왔습니다.

실내 드론은 유지보수가 필요할 수 있는 잠재적 결함을 식별하기 위해 주기적으로 사이클론 및 슬러리 탱크와 같은 자산 내부의 시각적 데이터를 수집해야 하는 시멘트 산업에서 내부 검사를 수행하는 검사자에게 이상적입니다.

다음은 검사자가 시멘트 공장에서 실내 드론을 사용하여 검사하는 자산 중 일부입니다.

• 시멘트 및 클링커 사일로
• 슬러리 탱크
• 사이클론
• 3차 공기 덕트
• 가마
• 보관단위
• 컨베이어벨트

이러한 자산을 검사하기 위한 전통적인 접근 방식은 검사자가 물리적으로 입력해야 합니다. 내부에 서 있으면 손전등과 카메라로 자산을 체계적으로 이동하여 자산의 내부 상태를 반영하는 시각적 데이터를 기록하고 부식, 녹 또는 구멍과 같은 결함을 찾습니다.

자산이 큰 경우 일반적인 경우와 마찬가지로 검사자는 비계 또는 로프 액세스를 사용하여 자산 내의 모든 지점을 확인해야 할 수 있습니다.

그러나 고품질 실내 드론은 시각적 데이터를 수집하기 위해 검사자가 이러한 자산을 입력할 필요를 제거하여 대신 드론을 조종할 수 있습니다.

실내용 드론이 시멘트 산업에 혁명을 일으키고 있는 6가지 방법을 소개합니다.

1. 안전

시멘트 산업에서 검사를 수행할 때 검사자가 직면하는 모든 시나리오(제한된 공간 접근, 비계 작업 및 로프 접근)는 심각한 부상을 입거나 심지어 사망에 이를 수 있는 잠재적 위험에 노출됩니다.

실내 드론은 시각적 데이터를 수집하기 위해 검사자가 자산을 입력할 필요를 크게 줄이고 제거할 수 있습니다.

엘리오스 2호가 시멘트 공장 점검 중 촬영한 사진

자산에 드론을 보내 검사자가 외부에 안전하게 서 있는 상태에서 원격으로 시각 데이터를 수집할 수 있어 전반적인 검사의 안전성이 크게 향상됩니다.

사람들은 검사관이 유지 관리가 필요한 결함을 발견한 경우에만 자산에 입력하고 비계 작업을 하면 됩니다. 그리고 실내 드론이 수집한 시각적 데이터 덕분에 자산 내부에서 작업하는 위치를 정확히 알 수 있기 때문에 자산 내부의 시간이 크게 단축됩니다.

2. 저축

세계적인 시멘트 제조 회사가 최근 실내용 드론을 사용하여 한 번의 검사로 5만 달러를 절약했습니다. 

이러한 절감 효과는 다음과 같습니다.

• 다운타임 단축. 실내 드론은 비계의 필요성을 없애 내부 점검에 필요한 사전, 사후 점검 시간을 없앤다. 또한 실내 드론은 사람보다 시각 데이터 수집 속도가 빠르기 때문에 시각 검사 데이터 수집에 필요한 전체 시간을 50% 이상 단축하거나 경우에 따라 더 많이 단축할 수 있습니다.
• 비계의 필요성을 제거합니다. 스캐폴딩은 각 검사에 수만 또는 수십만 달러의 비용이 들 수 있습니다. 실내 드론은 육안 검사를 위한 스캐폴딩의 필요성을 제거하여 이러한 추가 비용을 제거할 수 있습니다.

3. 다운타임 단축

실내 드론은 비계와 같은 가설 구조물을 지을 필요가 없어 내부 점검을 위한 턴어라운드 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

최근 사이클론 점검에서 한 시멘트 업체는 비계 설치에 10시간, 점검 후 제거에 6시간이 필요했을 것이라고 보고했습니다.

그러나 회사는 실내 드론을 사용하여 비계를 설치할 필요를 없애고 사이클론의 점검 중단 시간을 16시간 단축할 수 있었습니다.

4. 접속

사이클론과 같은 시멘트 제조에 사용되는 일부 자산에는 검사관이 도달하기 어렵거나 심지어 불가능한 공간이 포함되어 있습니다.

이는 이러한 영역이 단순히 검사되지 않아 주요 문제로 발전할 수 있는 결함에 취약하다는 것을 의미합니다.

그러나 실내 드론은 좁고 제한된 공간에 쉽게 접근할 수 있고 그곳의 조건을 반영하는 시각적 데이터를 수집할 수 있습니다.

드론의 보호 케이지를 사용하여 검사관은 드론을 벽을 따라 미끄러지거나 손이 닿기 어려운 부분에 닿을 때까지 바로 비행하여 결함이 있는지 여부를 확인할 수 있는 명확한 이점을 얻을 수 있습니다.

5. 고품질 시각 데이터

시멘트 업계의 검사관들은 실내 드론을 사용하여 검사 중인 자산 내부의 미세한 세부 정보를 보여주는 고품질 시각적 데이터를 얻고 있습니다.

최근 시멘트 공장의 슬러리 탱크 안에서 검사한 결과, 검사관들은 탱크 바닥에 공기를 공급하기 위해 교반기를 제어하는 실내 드론을 팔에 매우 가까이 날릴 수 있었습니다. 시각적 데이터는 암에 결함이나 파손, 볼트가 느슨하지 않고 계속 사용해도 안전하다는 것을 보여줄 만큼 명확했습니다.

엘리오스 2호가 시멘트 공장 점검 중 촬영한 사진

최근 또 다른 점검에서는 시멘트 공장의 검사원들이 내화벽 꼭대기로 날아와 지붕 구조물이 내화벽과 연결된 곳을 살펴볼 수 있었습니다. 

과거에는 다른 내화물이 있는 이 지역에서 발생한 문제로 인해 튜브 전체가 붕괴되는 사고가 있었기 때문에 연결부가 안전하고 지붕 구조가 온전한지 확인하고자 했습니다. 드론의 시각적 데이터는 마치 점검자들이 자산 앞에 서 있는 것처럼 선명했고, 벽과 지붕이 온전하고 안전해 계속 사용할 수 있다는 것을 보여주었습니다.

6. 프로세스 개선 및 검사 빈도 증가

실내 드론은 정전이 필요하고 일반적으로 법에 의해 요구되는 계획된 검사를 개선할 뿐만 아니라 직원이 자산 내부에서 발생하는 상황을 신속하게 파악할 수 있도록 함으로써 시멘트 공장의 전반적인 프로세스를 개선합니다.

실내 드론은 신속한 "스팟 체크" 비행을 가능하게 함으로써 공장 관리자에게 중요한 정보를 제공하여 생산 결정을 알리는 자산의 상태에 대한 실시간 데이터를 제공할 수 있습니다.

이 데이터에 액세스하면 공장의 문제에 대한 전반적인 가시성이 향상되고 생산성이 향상되며 시멘트 생산에 사용되는 자산의 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

Halo Robotics가 만든 이 비디오를 보고 Elios 2호가 시멘트 공장에서 검사하는 동안 포착한 검사 영상을 확인하십시오.

시멘트업계의 실내 드론 활용 우수사례

시멘트 공장에서 일하시고 다음 점검을 위해 실내 드론을 사용해 보시겠습니까?

다음은 해당 분야 전문가의 몇 가지 팁입니다.

• 낚싯줄을 이용합니다. 드론에 낚시줄을 달아 분실하지 않도록 고려해 보세요. 이것은 특히 먼지가 많은 환경(시멘트 산업의 경우가 많음)에서 비행할 때 유용합니다. 드론을 비행하는 동안 드론을 보기 어려울 수 있습니다. 팁: 드론의 무게를 확인하고 선택한 낚싯줄의 종류가 그 이상은 아니더라도 최소한의 무게로 등급이 매겨져 있는지 확인합니다(즉, 30파운드 드론의 경우 30파운드 라인을 사용하는 등).
• 짧은 비행. 비행을 하기 위해, 드론의 프로펠러는 엄청나게 빠르게 회전할 것이고, 이 움직임은 먼지를 일으킬 수 있습니다. 미리 계획하고 어디로 가고 싶은지, 어떤 시각적 데이터를 수집하고 싶은지 정확하게 파악하여 비행을 빠르게 유지하도록 노력하세요. 이렇게 하면 드론의 프로펠러에 의해 상승하는 먼지의 양을 줄이고 검사를 위한 최적의 가시성을 유지할 수 있습니다.
• 먼지를 치우세요. 비행 후에는 드론의 먼지 청소를 철저히 하세요. 실내 드론과 함께 일하는 시멘트 업계의 많은 검사관들은 모든 비행 후 드론에서 가능한 한 많은 먼지를 제거하기 위해 압축 가스 집진기를 사용합니다. 이렇게 하면 드론의 수명이 길어지고 다음 임무를 위해 비행할 준비가 되었는지 확인할 수 있습니다. 

★ 위 지료는 제조사 홈페이지 사례연구 자료를 번역하여 공유한 자료입니다. ★

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